Notícies

La galvanització en calent, també coneguda com a galvanització en calent i galvanització en calent, és un mètode eficaç de protecció contra la corrosió dels metalls, utilitzat principalment per a estructures i instal·lacions metàl·liques en diverses indústries.És una tecnologia de procés per obtenir un recobriment submergint acer, acer inoxidable, ferro colat i altres metalls en metall líquid fos o aliatge.És un mètode de tractament de superfícies d'acer àmpliament utilitzat amb un millor rendiment i preu al món actual.Els productes galvanitzats en calent tenen un paper inestimable i insubstituïble a l'hora de reduir la corrosió i allargar la vida útil, estalviant energia i materials d'acer.Al mateix temps, l'acer revestit també és un producte a curt termini amb un alt valor afegit recolzat i prioritzat per l'estat.
Procés de producció
La producció i el processament de bobines d'acer galvanitzat es poden dividir en tres passos principals: primer, tota la bobina de cinta d'acer s'ha de decapar per eliminar l'òxid i descontaminar-la per fer que la superfície de la cinta d'acer galvanitzada sigui brillant i neta;Després del decapat, es netejarà amb una solució aquosa de clorur d'amoni o clorur de zinc o una solució aquosa barrejada de clorur d'amoni i clorur de zinc, i després s'enviarà al bany calent per al procés de galvanització;Un cop finalitzat el procés de galvanització, es pot emmagatzemar i empaquetar.

Historial de desenvolupament de galvanització en calent
La galvanització en calent es va inventar a mitjans del segle XVIII.Es va desenvolupar a partir del procés de revestiment d'estany en calent i ha entrat al segle IV.Fins ara, la galvanització en calent encara és una mesura de procés més àmpliament utilitzada i eficaç en la prevenció de la corrosió de l'acer.
El 1742, el doctor Marouin va dur a terme un experiment pioner sobre galvanització en calent de l'acer i el va llegir al Royal College of France.
El 1837, Sorier de França va sol·licitar una patent per a la galvanització en calent i va presentar la idea d'utilitzar el mètode de cèl·lules galvàniques per protegir l'acer, és a dir, el procés de galvanització i prevenció de l'oxidació a la superfície del ferro.El mateix any, Crawford del Regne Unit va sol·licitar una patent per al zincat utilitzant clorur d'amoni com a dissolvent.Aquest mètode s'ha seguit fins ara després de moltes millores.
El 1931, Sengimir, un enginyer especialment destacat en la indústria metal·lúrgica moderna, va construir la primera línia de producció de galvanització en calent contínua del món per a cinta d'acer mitjançant el mètode de reducció d'hidrogen a Polònia.El mètode es va patentar als Estats Units i la línia de producció de galvanització per immersió en calent industrial que porta el nom de Sengimir es va construir als Estats Units i la planta de ferro i acer de Maubuge a França el 1936-1937, respectivament, creant una nova era de continuïtat i alt nivell. galvanització ràpida i d'alta qualitat per a la cinta d'acer.
A les dècades de 1950 i 1960, els Estats Units, Japó, Gran Bretanya, Alemanya, França, Canadà i altres països van produir successivament plaques d'acer aluminitzat.
A principis de la dècada de 1970, Bethlehem Iron and Steel Company va inventar el material de recobriment Al-Zn-Si amb el nom comercial Galvalume, que té una resistència a la corrosió de 2-6 vegades la del recobriment de zinc pur.
A la dècada de 1980, l'aliatge de zinc-níquel per immersió en calent es va popularitzar ràpidament a Europa, Amèrica i Austràlia, i el seu procés es va anomenar Technigalva. Actualment, Zn-Ni-Si-Bi s'ha desenvolupat sobre aquesta base, que pot inhibir significativament la reacció de Sandelin. durant el revestiment en calent d'acer que conté silici.
A la dècada de 1990, Japan Nisin Steel Co., Ltd. va desenvolupar un material de recobriment de zinc-alumini-magnesi amb el nom comercial de ZAM, la resistència a la corrosió del qual és 18 vegades superior a la del recobriment de zinc tradicional, que s'anomena la quarta generació d'alta corrosió. material de recobriment resistent.

Característiques del producte
· Té una millor resistència a la corrosió i una llarga vida útil que la xapa laminat en fred normal;
· Bona adherència i soldabilitat;
· Hi ha una varietat de superfícies disponibles: escates grans, escates petites, sense escates;
·Es poden utilitzar diversos tractaments superficials per a la passivació, l'oli, l'acabat, la protecció del medi ambient, etc.
Ús del producte
Els productes galvanitzats en calent s'utilitzen àmpliament en molts camps.Els seus avantatges són que tenen una llarga vida anticorrosió i poden adaptar-se a una àmplia gamma d'ambients.Sempre han estat un mètode popular de tractament anticorrosió.S'utilitza àmpliament en torres d'energia, torres de comunicació, ferrocarrils, protecció de carreteres, pals de fanals, components marins, components d'estructura d'acer de construcció, instal·lacions auxiliars de subestació, indústria lleugera, etc.