Notícies

La galvanització per immersió en calent, també coneguda com a galvanització en calent i galvanització en calent, és un mètode eficaç de prevenció de la corrosió dels metalls, utilitzat principalment per a estructures i instal·lacions metàl·liques en diverses indústries.És submergir les peces d'acer desoxidades en zinc fos a uns 500 ℃ per adherir una capa de zinc a la superfície dels components d'acer, aconseguint així el propòsit de prevenció de la corrosió.Flux del procés de galvanització per immersió en calent: decapat del producte acabat – rentat amb aigua – afegeix una solució de xapat auxiliar – assecat – xapat penjat – refredament – ​​medicació – neteja – poliment – ​​finalització de la galvanització per immersió en calent 1. La galvanització per immersió en calent es desenvolupa a partir del mètode de galvanització per immersió en calent més antic , i té una història de més de 170 anys des que França va aplicar la galvanització per immersió en calent a la indústria l'any 1836. En els últims trenta anys, amb el ràpid desenvolupament de la cinta d'acer laminat en fred, la indústria de la galvanització en calent s'ha desenvolupat a gran escala.
La galvanització en calent, també coneguda com a galvanització en calent, és un mètode per obtenir un recobriment metàl·lic sobre components d'acer submergint-los en zinc fos.Amb el ràpid desenvolupament de la transmissió d'energia d'alta tensió, el transport i les comunicacions, els requisits per a la protecció de peces d'acer són cada cop més alts i la demanda de galvanització en calent també augmenta.

Rendiment protector
En general, el gruix de la capa galvanitzada és de 5 ~ 15 μ m.La capa galvanitzada en calent es troba generalment a 35 μ per sobre de m, fins i tot fins a 200 μ m。 La galvanització en calent té una bona capacitat de cobertura, un recobriment dens i sense inclusions orgàniques.És ben sabut que els mecanismes de resistència del zinc a la corrosió atmosfèrica inclouen la protecció mecànica i la protecció electroquímica.En condicions de corrosió atmosfèrica, la superfície de la capa de zinc té pel·lícules protectores de ZnO, Zn (OH) 2 i carbonat de zinc bàsic, que fins a cert punt frenen la corrosió del zinc.Si aquesta pel·lícula protectora (també coneguda com a òxid blanc) està danyada, formarà una nova capa de pel·lícula.Quan la capa de zinc està greument danyada i posa en perill el substrat de ferro, el zinc proporciona protecció electroquímica al substrat.El potencial estàndard del zinc és de -0,76 V i el potencial estàndard del ferro és de -0,44 V.Quan el zinc i el ferro formen una micro bateria, el zinc es dissol com a ànode i el ferro es protegeix com a càtode.Òbviament, la resistència a la corrosió atmosfèrica de la galvanització en calent sobre el ferro de metall base és millor que la de l'electrogalvanització.
Procés de formació de recobriment de zinc
El procés de formació de la capa galvanitzada en calent és un procés de formació d'un aliatge de ferro-zinc entre el substrat de ferro i la capa de zinc pur fora de Z. La capa d'aliatge de ferro-zinc es forma a la superfície de la peça durant el revestiment per immersió en calent, que permet una bona combinació entre el ferro i la capa de zinc pur.El procés es pot descriure simplement de la següent manera: quan la peça de ferro es submergeix en el líquid de zinc fos, primer es formen zinc i zinc a la interfície α Ferro (nucli del cos) sòlid fos.Aquest és un cristall format per la dissolució d'àtoms de zinc en estat sòlid del ferro de metall base.Els dos àtoms metàl·lics estan fusionats i l'atracció entre els àtoms és relativament petita.Per tant, quan el zinc arriba a la saturació a la fusió sòlida, els dos àtoms elementals de zinc i ferro es difonen entre si, i els àtoms de zinc difusos (o infiltrats) a la matriu de ferro migren a la gelosia de la matriu, formant gradualment un aliatge amb ferro. , mentre que el ferro i el zinc difoses al líquid de zinc fos per acer d'alta resistència formen un compost intermetàl·lic FeZn13, que s'enfonsa al fons de l'olla de galvanització en calent, formant escòries de zinc.Quan la peça s'elimina de la solució d'immersió de zinc, es forma una capa de zinc pur a la superfície, que és un cristall hexagonal.El seu contingut en ferro no és superior al 0,003%.
Diferències tècniques
La resistència a la corrosió de la galvanització en calent és molt superior a la de la galvanització en fred (també coneguda com a galvanització).La galvanització en calent no s'oxidarà en pocs anys, mentre que la galvanització en fred s'oxidarà en tres mesos.
El procés d'electrogalvanització s'utilitza per protegir els metalls de la corrosió."Hi haurà una bona capa de protecció metàl·lica a les vores i superfícies del producte, que afegeix una part bella a la pràctica.Avui en dia, les grans empreses tenen requisits cada cop més elevats per a peces i tecnologia de productes, per la qual cosa és necessari reformar la tecnologia en aquesta etapa".