Notícies

Quan molta gent compra taulers amb revestiment de color, no coneixen les diferències específiques entre taulers revestits de color realment bons i taulers revestits de colors pobres, perquè les superfícies són similars i no hi haurà problemes si no s'utilitzen per a un període de temps.Hi ha molts factors a tenir en compte a l'hora d'escollir un recobriment, que inclouen principalment el tipus de recobriment, el gruix del recobriment, el color del recobriment i la brillantor del recobriment.A més, de vegades s'han de tenir en compte els requisits per a l'imprimació i el revestiment posterior del recobriment.Els tipus de recobriments que s'utilitzen actualment per a plaques d'acer recobertes de colors inclouen recobriment de polièster (PE), recobriment de fluorocarboni (PVDF), recobriment modificat de silici (SMP), recobriment d'alta resistència a la intempèrie (HDP), recobriment acrílic, recobriment de poliuretà (PU), plastisol recobriment (PVC), etc.

Polièster (PE, polièster)

Els recobriments de PE tenen una bona adherència als materials.Les plaques d'acer recobertes de colors són fàcils de processar i donar forma.Són barats i tenen molts productes.Hi ha una àmplia selecció de colors i brillants.Els recobriments de polièster no són ideals per a la resistència a la llum ultraviolada i la resistència a la pols de la pel·lícula de recobriment.Per tant, l'ús de recobriments de PE encara ha d'estar subjecte a algunes restriccions.S'utilitza generalment en zones on la contaminació de l'aire no és greu o per a productes que requereixen múltiples processos d'emmotllament.

▲ Indústries aplicables

Les plantes industrials normals i els magatzems d'emmagatzematge i logística no causen corrosió a les plaques de color i no tenen requisits elevats per a la resistència a la corrosió i l'anti-envelliment de les plaques de color.Es té més en compte la practicitat i la rendibilitat de la construcció de la fàbrica.

Polièster modificat amb silicona (SMP, polièster modificat amb silicona)

Com que el polièster conté grups actius -OH/-COOH, és fàcil reaccionar amb altres compostos polimèrics.Per tal de millorar la resistència a la llum solar i les propietats de pols del PE, s'utilitza resina de silicona amb una excel·lent retenció de color i resistència a la calor per a la reacció de desnaturalització., i la proporció de desnaturalització del PE pot estar entre el 5% i el 50%.SMP proporciona una millor durabilitat de les plaques d'acer i la seva vida útil de protecció contra la corrosió pot ser de 10 a 12 anys.Per descomptat, el seu preu és superior al del PE, però a causa de la resina de silicona, l'adhesió i la conformació de processament del material no són ideals, de manera que les plaques d'acer recobertes de color SMP no són adequades per a ocasions que requereixen múltiples processos de conformació i són s'utilitza principalment per a la construcció de teulades i parets exteriors.

Polièster d'alta resistència a la intempèrie (HDP, Polyster d'alta durabilitat)

Pel que fa a les deficiències de PE i SMP, British HYDRO (ara adquirida per BASF), Swedish BECKER i altres van desenvolupar recobriments de polièster HDP que poden assolir un 60-80% de resistència a la intempèrie dels recobriments de PVDF a principis de l'any 2000 i són millors que els modificats amb silici ordinari.Recobriment de polièster, la seva resistència a la intempèrie exterior arriba als 15 anys.La resina de polièster altament resistent a la intempèrie utilitza monòmers que contenen estructura de ciclohexà durant la síntesi per aconseguir un equilibri entre flexibilitat, resistència a la intempèrie i cost de la resina.Els poliols no aromàtics i els àcids polibàsics s'utilitzen per reduir l'absorció de la llum UV per part de la resina., per aconseguir l'alta resistència a la intempèrie del recobriment.

S'afegeixen absorbents UV i amines impedides (HALS) a la fórmula de pintura per millorar la resistència a la intempèrie de la pel·lícula de pintura.Els recobriments de bobines de polièster altament resistents a la intempèrie han estat reconeguts pel mercat a l'estranger i els recobriments són molt rendibles.

▲ Indústries aplicables

Les foses de metalls no fèrrics (coure, zinc, alumini, plom, etc.) a les indústries de la metal·lúrgia i l'energia elèctrica són les més difícils per a la vida útil de les plaques de color.Les siderúrgiques, les centrals elèctriques, etc. també produeixen mitjans corrosius, que requereixen una major resistència a la corrosió per a les plaques de color.

PVC plastisol (PVC plastisol)

La resina de PVC té una bona resistència a l'aigua i resistència química.Normalment es pinta amb un alt contingut de sòlids.El gruix del recobriment és d'entre 100 i 300 μm.Pot proporcionar un recobriment de PVC suau o un tractament de relleu lleuger per al recobriment en relleu.;Com que la pel·lícula de recobriment de PVC és una resina termoplàstica i té un gruix de pel·lícula elevat, pot proporcionar una bona protecció per a la placa d'acer.Tanmateix, el PVC té una feble resistència a la calor.S'utilitzava sobretot a Europa als primers dies, però a causa de les seves propietats ambientals relativament pobres, actualment s'utilitza cada cop menys.

PVDF de fluorocarboni

A causa de la forta energia d'enllaç entre els enllaços químics de PVDF, el recobriment té una molt bona resistència a la corrosió i retenció de color.Entre els recobriments de plaques d'acer prepintats utilitzats a la indústria de la construcció, és el producte més avançat i té un gran pes molecular.Té una estructura d'enllaç directe, de manera que, a més de la resistència química, també té propietats mecàniques excepcionals, resistència UV i resistència a la calor.En circumstàncies normals, la seva vida de protecció contra la corrosió pot arribar als 20-25 anys.En els últims anys, les resines que contenen fluor copolimeritzades amb monòmers de clorotrifluoroetilè i èster vinílic s'han popularitzat a la Xina i s'utilitzen àmpliament en la construcció de parets exteriors i panells metàl·lics.A causa de l'ús de monòmers d'èster vinílic fàcilment hidrolitzables i el contingut de fluor, són un 30% més baixos que el PVDF.Al voltant del %, de manera que hi ha una certa bretxa entre la seva resistència a la intempèrie i el PVDF.El contingut de PVDF del recobriment de fluorocarboni produït per Baosteel no és inferior al 70% (la resta és resina acrílica).

▲ Indústries aplicables

Els productes de la indústria química són volàtils i són propensos a produir substàncies volàtils altament corrosives com àcids o àlcalis.Quan s'exposen a l'aigua, les gotes de rosada es poden formar fàcilment i adherir-se a la superfície de la placa de color, corroint el recobriment de la placa de color i possiblement corroint-la encara més.a la capa de zinc o fins i tot a la placa d'acer.

02Taula comparativa de rendiment de diferents recobriments

Hi ha dos factors més importants per a la selecció de primers.Una és tenir en compte l'adhesió de la imprimació, la capa superior i el substrat, i l'altra és que la imprimació proporciona la major part de la resistència a la corrosió del recobriment.Des d'aquesta perspectiva, la resina epoxi és la millor opció.Si teniu en compte la flexibilitat i la resistència als raigs UV, també podeu triar imprimació de poliuretà.Per al revestiment posterior, l'opció més correcta és triar una estructura de dues capes si la placa d'acer recoberta de color s'utilitza com a placa única, és a dir, una capa d'imprimació posterior i una capa de capa superior posterior.La pintura base és la mateixa que la pintura frontal i la capa superior és una capa de polièster de color clar (com ara el blanc).Si la placa d'acer recoberta de color s'utilitza com a panell compost o sandvitx, n'hi ha prou amb aplicar una capa de resina epoxi a la part posterior amb una excel·lent adherència i resistència a la corrosió.

03 Selecció de brillantor de recobriment

❖La brillantor no és un indicador de rendiment del recobriment.Com el color, és només una representació.De fet, la pintura (revestiment) és relativament fàcil d'aconseguir un brillantor.Tanmateix, la superfície de gran brillantor és lluminosa i l'alta reflectivitat de la llum solar durant el dia pot causar contaminació lumínica (moltes persones ara no utilitzen parets cortina de vidre a causa de la contaminació lumínica).A més, la superfície de gran brillantor té un petit coeficient de fricció i és fàcil de lliscar, cosa que pot provocar fàcilment riscos de seguretat durant la construcció del sostre.;El primer signe d'envelliment de les plaques d'acer recobertes de color quan s'utilitzen a l'exterior és la pèrdua de brillantor.Si es necessiten reparacions, és fàcil distingir entre plaques d'acer antigues i noves, donant lloc a una mala aparença;si la pintura posterior és de gran brillantor, l'aurèola es produirà fàcilment quan hi hagi llum a l'interior.Fatiga visual del personal.Per tant, en circumstàncies normals, les plaques d'acer recobertes de colors per a la construcció utilitzen brillantor mitjana i baixa (30-40 graus).

04 Selecció del gruix del recobriment

Microscòpicament, el recobriment és una estructura porosa.L'aigua i els mitjans corrosius (ions de clor, etc.) a l'aire envairan les parts febles del recobriment, provocant corrosió sota la pel·lícula, i després el recobriment s'ampolla i es desenganxarà.A més, fins i tot amb el mateix gruix de recobriment, el recobriment secundari és més dens que el recobriment primari.Segons els informes estrangers i els resultats de les proves de corrosió rellevants, un recobriment frontal de 20 μm o més pot prevenir eficaçment la intrusió de mitjans corrosius.Com que els mecanismes anticorrosió de la imprimació i la capa superior són diferents, no només s'ha d'especificar el gruix total de la pel·lícula, sinó que també s'han de requerir imprimacions per separat (》 5 μm) i capa superior (》 15 μm).Només d'aquesta manera es pot garantir que la resistència a la corrosió de diferents parts de la placa d'acer recoberta de color estigui equilibrada.

Els productes de PVDF requereixen recobriments més gruixuts.Perquè ha de proporcionar una garantia de vida útil més llarga.Els requisits per al revestiment posterior depenen de l'aplicació, amb els panells sandvitx que només requereixen una imprimació adherent.La placa d'acer formada també requereix dues capes de recobriment a causa de l'entorn corrosiu interior.El gruix és d'almenys 10 μm.

Selecció de color de recobriment (èmfasi afegit!)

L'elecció del color es basa principalment en la concordança amb l'entorn i les aficions del propietari.Tanmateix, des del punt de vista tècnic, les pintures de colors clars tenen una gran selecció de pigments.Es poden seleccionar pintures inorgàniques amb una durabilitat superior (com ara diòxid de titani, etc.) i la capacitat de reflexió de la calor és forta (el coeficient de reflexió és el doble que la pintura fosca).La temperatura del recobriment en si és relativament baixa a l'estiu, cosa que és beneficiós per allargar la vida del recobriment.A més, fins i tot si el recobriment canvia de color o pols, el contrast entre el recobriment de color clar i el color original serà petit i l'impacte en l'aparença no serà significatiu.Els colors foscos (especialment els colors brillants) són majoritàriament colors orgànics, que són fàcils d'esvair quan s'exposen als raigs ultraviolats i poden canviar de color en tan sols 3 mesos.Segons dades de prova rellevants, quan la temperatura exterior és la més alta al migdia a l'estiu, la superfície blanca és 10 graus més fresca que la superfície blava i 19 graus més freda que la superfície negra.Els diferents colors tenen diferents capacitats per reflectir la llum solar.

Efecte de reflexió de reflectivitat de 05 colors

Per a les plaques d'acer recobertes de colors, normalment les taxes d'expansió tèrmica del recobriment i la placa d'acer són diferents, especialment els coeficients d'expansió lineal del substrat metàl·lic i el recobriment orgànic són molt diferents.Quan la temperatura ambient canvia, la interfície d'unió entre el substrat i el recobriment canviarà.Es produeix l'estrès d'expansió o contracció i, si no s'alleuja adequadament, es produirà un trencament del recobriment.Baosteel va realitzar una prova d'exposició de 8 anys a Hainan amb el mateix tipus de pintura, el mateix proveïdor de pintura i colors diferents.Els resultats també van confirmar que les pintures de colors clars tenen menys decoloració.

06 diferència de color brillant gruix original ara gruix

A més, aquí ens agradaria explicar dos malentesos sobre la selecció en el mercat nacional actual:

En primer lloc, actualment hi ha un gran nombre d'imprimacions blanques a la Xina.L'objectiu de l'ús d'imprimació blanca és reduir el gruix de la capa superior, perquè la imprimació normal resistent a la corrosió per a la construcció és de color groc verd (d'aquí el pigment de cromat d'estronci) i ha d'haver un gruix de capa superior suficient per tenir un bon poder d'ocultació.Això és molt perillós per a la resistència a la corrosió.En primer lloc, la imprimació té poca resistència a la corrosió i, en segon lloc, la capa superior s'aprima molt, menys de 10 micres.Aquestes plaques d'acer recobertes de colors semblen brillants, però es corroiran en diferents llocs (talls, corbes, sota la pel·lícula, etc.) en menys de dos anys.

El segon són les plaques d'acer recobertes de colors que s'utilitzen en projectes de construcció.El mateix projecte utilitza plaques d'acer recobertes de colors de diferents fabricants i lots diferents.Els colors semblen ser consistents durant la construcció, però després de diversos anys d'exposició a la llum solar, els colors dels diferents recobriments i fabricants canvien.Hi ha massa exemples de tendències diferents que condueixen a diferències de color greus.Fins i tot si els productes són del mateix proveïdor, es recomana fer una comanda per al mateix projecte alhora, ja que diferents números de lot poden utilitzar productes de diferents proveïdors de recobriment, augmentant la possibilitat de diferència de color.

La selecció de material raonable no només pot augmentar la vida útil de l'edifici, sinó que també pot reduir els costos, de manera que és realment respectuós amb el medi ambient i estalvia recursos.

———————————————————————————————————————————————————— —————————————

Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Sempre ens adherirem al principi del servei de qualitat primer i primer al client, oferirem als clients els millors productes i farem tot el possible per estalviar costos per als clients.Depenent de l'entorn d'ús del material i del cost del disseny arquitectònic, recomanem l'ús d'un recobriment de color Taishan Inc més rendible, un recobriment de color Maanshan Iron and Steel i un recobriment de color Shougang.Els productes PE ordinaris es poden utilitzar durant almenys 10 anys i els productes PVDF poden durar entre 20 i 25 anys.Bonic i durador, fa que la vostra fàbrica sigui més bella.La nostra empresa ofereix serveis únics de producció, processament i vendes, atenent als clients durant tot el procés, des de la consulta del client fins a una aplicació posterior.