Notícies

El principi de generació de recobriment galvanitzat en calent
La galvanització en calent és un procés de reacció química metal·lúrgica. Des d'una perspectiva microscòpica, el procés de galvanització en calent implica dos equilibris dinàmics: l'equilibri tèrmic i l'equilibri d'intercanvi de ferro de zinc. Quan les peces d'acer es submergeixen en zinc fos a uns 450 ℃, les peces d'acer a temperatura ambient absorbeixen la calor del líquid de zinc. Quan la temperatura supera els 200 ℃, la interacció entre zinc i ferro es fa evident gradualment i el zinc s'infiltra a la capa superficial de les peces d'acer de ferro.

A mesura que la temperatura de l'acer s'aproxima gradualment a la del líquid de zinc, es formen capes d'aliatge amb diferents proporcions de zinc i ferro a la capa superficial de l'acer, formant una estructura en capes del recobriment de zinc. A mesura que passa el temps, les diferents capes d'aliatge del recobriment presenten diferents taxes de creixement. Des d'una perspectiva macro, el procés anterior es manifesta com que les peces d'acer estan immerses en líquid de zinc, provocant l'ebullició de la superfície líquida de zinc. A mesura que la reacció química de zinc i ferro s'equilibra gradualment, la superfície líquida de zinc es calma gradualment.
Quan la peça d'acer s'eleva al nivell de líquid de zinc i la temperatura de la peça d'acer disminueix gradualment per sota dels 200 ℃, la reacció química del ferro de zinc s'atura i es forma un recobriment galvanitzat per immersió en calent, amb el gruix determinat.
Requisits de gruix per a recobriments galvanitzats en calent
Els principals factors que afecten el gruix del recobriment de zinc inclouen: composició metàl·lica del substrat, rugositat superficial de l'acer, contingut i distribució dels elements actius de silici i fòsfor a l'acer, tensió interna de l'acer, dimensions geomètriques de les peces d'acer i procés de galvanització en calent.
Els estàndards de galvanització en calent internacionals i xinesos actuals es divideixen en seccions en funció del gruix de l'acer. El gruix global i local del recobriment de zinc ha d'assolir el gruix corresponent per determinar la resistència a la corrosió del recobriment de zinc. El temps necessari per aconseguir un equilibri tèrmic i un equilibri estable d'intercanvi de ferro de zinc varia per a peces d'acer amb diferents gruixos, donant lloc a diferents gruixos de recobriment. El gruix mitjà del recobriment de l'estàndard es basa en el valor de l'experiència de producció industrial del principi de galvanització en calent esmentat anteriorment, i el gruix local és el valor d'experiència necessari per tenir en compte la distribució desigual del gruix del recobriment de zinc i els requisits de resistència a la corrosió del recobriment. .

Per tant, les normes ISO, les normes ASTM americanes, les normes JIS japoneses i les normes xineses tenen requisits lleugerament diferents per al gruix del recobriment de zinc i la diferència no és significativa.
L'efecte i la influència del gruix del recobriment galvanitzat en calent
El gruix del recobriment galvanitzat en calent determina la resistència a la corrosió de les peces xapades. Per a una discussió detallada, consulteu les dades rellevants proporcionades per l'Associació Americana de Galvanització per Immersió en Calent al fitxer adjunt. Els clients també poden triar un gruix de recobriment de zinc superior o inferior a l'estàndard.
És difícil obtenir un recobriment més gruixut en la producció industrial per a plaques d'acer primes amb una capa de superfície llisa de 3 mm o menys. A més, el gruix del recobriment de zinc que no és proporcional al gruix de l'acer pot afectar l'adhesió entre el recobriment i el substrat, així com la qualitat d'aspecte del recobriment. Un recobriment massa gruixut pot fer que l'aspecte del recobriment sigui rugós, propens a pelar-se i les peces xapades no puguin suportar col·lisions durant el transport i la instal·lació.
Si en l'acer hi ha molts elements actius com el silici i el fòsfor, també és molt difícil obtenir recobriments més prims en la producció industrial. Això es deu al fet que el contingut de silici a l'acer afecta el mode de creixement de la capa d'aliatge de zinc i ferro, la qual cosa farà que la capa d'aliatge de zinc de ferro en fase zeta creixi ràpidament i empeny la fase zeta cap a la capa superficial del recobriment, donant lloc a una capa rugosa i rugosa. capa superficial opaca del recobriment, generant un recobriment fosc gris amb poca adherència.
Per tant, com s'ha comentat anteriorment, hi ha incertesa en el creixement dels recobriments galvanitzats en calent. De fet, sovint és difícil obtenir un cert rang de gruix de recobriment en producció, tal com s'especifica a les normes galvanitzades en calent.
El gruix és un valor empíric generat després d'un gran nombre d'experiments, tenint en compte diversos factors i requisits, i és relativament científic i raonable.