Notícies

1. Àmbit aplicable
Les principals aplicacions degalvanitzat en calentes troben en camps com ara vehicles, electrodomèstics, construcció d'enginyeria, equips mecànics, dispositius electrònics i indústria lleugera.
2. La raó principal de la caiguda de la capa de zinc
Els principals factors que provoquen la caiguda de la capa de zinc inclouen la producció i fabricació de matèries primeres, així com la producció i el processament desajustats.A causa de l'oxidació superficial, els compostos de silici, l'atmosfera d'oxidació alta i el punt de rosada del gas protector a la secció NOF de les matèries primeres, una relació de combustible d'aire poc raonable, baix cabal d'hidrogen, infiltració d'oxigen al forn, baixa temperatura de la cinta d'acer que entra a l'olla. , baixa temperatura del forn de secció NOF, evaporació incompleta de l'oli, baix contingut d'alumini a l'olla de zinc, velocitat de la unitat ràpida, reducció insuficient, temps de residència curt en el líquid de zinc i recobriment gruixut.El desajustament del processament inclou un radi de flexió inconsistent, desgast del motlle, raspat, espai lliure del motlle massa gran o massa petit, manca d'oli lubricant d'estampació i temps de treball llarg del motlle que no s'ha reparat ni mantingut.
3. Els factors clau que causen l'òxid blanc són
(1) Passivació deficient, gruix de pel·lícula de passivació insuficient o desigual;
(2) La superfície no està oliada;
(3) Humitat residual a la superfície de la cinta d'acer laminat en fred;
(4) Passivació no ben assecada;
(5) Durant el transport o l'emmagatzematge, la humitat torna o la precipitació disminueix:
(6) El temps d'emmagatzematge dels productes acabats és massa llarg;
(7)Xapa galvanitzada en calentestà en contacte o emmagatzemat juntament amb altres substàncies corrosives com àcids forts i àlcalis.
L'òxid blanc pot evolucionar a punts negres, però és possible que els punts negres no siguin causats únicament per l'òxid blanc, com ara els punts negres de fricció
4. Temps d'emmagatzematge màxim permès
Si l'oli, l'embalatge, l'emmagatzematge i la logística es fan de manera oportuna, alguns productes es poden emmagatzemar durant més d'un any, però el millor és utilitzar-los en tres mesos.Si no hi ha greix, el temps és més curt per evitar l'oxidació de l'aire causada per l'emmagatzematge durant massa temps.El temps d'emmagatzematge real s'ha de basar en el producte que coincideixi amb el producte real.
5. Principis bàsics del manteniment de la capa de zinc
En entorns naturals corrosius, el zinc prioritza la corrosió difusa sobre l'acer, mantenint així la base d'acer.Pel que fa a la resistència a la corrosió, la capa de zinc formarà una certa pel·lícula protectora de la sec per evitar una ràpida oxidació de l'aire, reduir la velocitat de corrosió i es pot raspallar amb pintura en pols de zinc durant el manteniment per evitar la corrosió de l'acer i garantir les propietats físiques i característiques de seguretat de les dades.
6. Principis bàsics de la passivació
La solució de passivació de triòxid de crom per a xapa galvanitzada en calent pot produir una pel·lícula en forma de campana.El crom trivalent de la família de passivació de solucions saturades és difícil de dissoldre en aigua seca, les seves propietats físiques no són brillants i té un efecte d'enquadrament.El crom hexavalent de la família de passivació es dissol en un electròlit fort, que pot tenir un efecte en forma de campana quan es ratlla la pel·lícula de passivació i té l'efecte curatiu de la pel·lícula en forma de campana.Per tant, fins a cert punt, la pel·lícula de passivació pot evitar que el vapor o el gas fred humit corroeixin immediatament la xapa galvanitzada en calent, jugant un paper de manteniment.
7. Mètode de rendiment de resistència a la corrosió
Hi ha tres maneres de provar la resistència a la corrosióxapes galvanitzades en calent:
(1) Prova de polvorització de sal;(2) Experiment de fred humit;(3) Experiments de corrosió.