Notícies

Xapat
El gruix del recobriment és la condició de garantia més important per a la resistència a la corrosió.Com més gran sigui el gruix del recobriment, millor serà la resistència a la corrosió, que ha estat provada per moltes proves accelerades i proves d'exposició nasal.
Com es mostra a continuació:

Per a les plaques d'acer de color basades en plaques de zinc (alumini), el gruix del recobriment afecta principalment el rendiment de corrosió de l'osca de les plaques d'acer de color.Com més prim sigui el substrat, més gruixuda serà la capa de zinc i millor serà la resistència a la corrosió del tall.Actualment es reconeix internacionalment que la proporció de zinc ≥ 100 és una protecció eficaç contra la corrosió de les osques de les plaques d'acer recobertes de color
Certificat.Prenent com a exemple un substrat de 0,5 mm, el contingut de xapa per metre quadrat d'un costat hauria d'arribar com a mínim a 50 g.

Com triar el tipus de recobriment
El paper principal del recobriment es reflecteix tant en els efectes visuals com en les funcions protectores.Els pigments del recobriment es poden dividir en pigments orgànics i pigments inorgànics, amb colors brillants i brillantor;Els pigments inorgànics són generalment de color clar, però les seves propietats químiques i la seva resistència als UV són superiors als pigments orgànics.
Els revestiments més utilitzats per a plaques d'acer de colors inclouen el polièster (PE), el polièster modificat amb silici (SMP), el polièster d'alta durabilitat (HDP) i el fluorur de polivinilidè (PVDF).Cada capa superior és adequada per a diferents situacions, i recomanem utilitzar productes HDP o PVDF quan l'economia ho permet.

Per a la selecció de la imprimació, s'ha de seleccionar la resina epoxi si es posa èmfasi en l'adhesió i la resistència a la corrosió;Per a més atenció a la flexibilitat i la resistència als UV, trieu imprimació de poliuretà.
Per al revestiment posterior, si la placa d'acer recoberta de color s'utilitza com a placa única, seleccioneu una estructura de dues capes, és a dir, una capa d'imprimació posterior i una capa d'acabat posterior.Si la placa d'acer recoberta de color s'utilitza com a placa composta o sandvitx, s'aplica una capa de resina epoxi a la part posterior.

Efecte del gruix del recobriment sobre la vida útil
El recobriment de placa d'acer de colors pot tenir un cert paper en la prevenció de la corrosió, utilitzant la pel·lícula de recobriment per aïllar substàncies corrosives externes.Tanmateix, a causa de l'aspecte microscòpic de la pel·lícula de recobriment en si, encara hi ha porus i una petita quantitat de vapor d'aigua a l'aire encara envairà el recobriment, provocant l'ampolla del recobriment i possiblement provocant que la pel·lícula de recobriment caigui.Per xapa d'acer, xapat
La capa (zincada o zincada d'alumini) té un major impacte en la vida útil de la placa d'acer.
Per al mateix gruix del recobriment, el revestiment secundari és més dens que el revestiment primari, amb una millor resistència a la corrosió i una vida útil més llarga.Per al gruix del recobriment, segons els resultats de les proves de corrosió rellevants, recomanem que el recobriment frontal sigui de 20 um o més, ja que un gruix de pel·lícula suficient pot evitar la corrosió dins del període de validesa.
Eviteu l'aparició de corrosió (PVDF requereix un gruix de recobriment més gruixut a causa dels requisits de vida útil més llarg, normalment 25 μ M o més).